超细小苏打脱硫剂-脱硫小苏打800目-小苏打

碳酸氢钠用于烟气脱硫的基本原理

碳酸氢钠(小苏打， NaHCO3)可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。

新产生的碳酸钠Na2CO3在生成瞬间有高度的反应活性 ，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应，一般情况下，烟气温度在140和250 °C之间。由于碳酸氢钠吸附剂的高度活性，通常略微过量的碳酸氢钠(化学计量因子在1.1和1.3之间)就足够 。

原则上碳酸钠(苏打，Na2CO3)也可用于烟气脱硫。碳酸钠的反应活性稍低，但工艺流程几乎不变。本文对碳酸钠脱硫不作进一步阐述。由于运输和存储的原因，碳酸氢钠原料通常是粗颗粒(d50值约为200微米)。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟气管道前，碳酸氢钠必须研磨至一定细度。比如，要去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90。

(1)定体积地供给下游的分级磨 (2)所需的吸附剂的量可由脱硫前后的污染物浓度趋势曲线计算，并通过变频器对螺旋输送机进行控制。在螺旋输送机和分级磨之间须安装旋转阀，用于隔离气流，小苏打，以免气流影响螺旋输送机的定量进料。碳酸氢钠在分级磨中进行研磨后，细粉由一台物料输送风机(3)气体输送至烟气管。此操作模式中的积垢问题经常是讨论的焦点。设备的清洗，特别是物料输送风机的清洗过于耗时。此外，在开机和关机过程机叶轮上的积垢还可能剥落，导致风机的振动及其运转状态的振荡。因此考虑由负压流程改为正压流程。在新的工作模式下风机安装在分级磨之前，将工艺空气压入研磨系统。这种工作模式的优点是研磨后的碳酸氢钠不通过风机运输，完全避免了风机的积垢问题。此外，风机的耗电也有所降低，使经营成本更低。

超细小苏打研磨流程

气流粉碎机研磨小苏打的流程：

在粉碎过程中小苏打原料会通过入料口在输送作用下均匀的进入到研磨区内，在研磨区内的小苏打散料会跟随着研磨锤进行高速旋转。小苏打物料与锤头和齿圈产生大范围的碰撞，这样就能实现大颗粒到小颗粒之间的粉碎。

粉碎后的小苏打颗粒会在设备内气流的作用下进行上升进入到分级区内，颗粒细度达到要求的物料会通过分级轮进入到气流管道内部进行收集。大颗粒的小苏打散料就会在分级轮的运转下的继续进入到粉碎区进行循环粉碎，直到达到生产粒度需求为止。

小苏打脱硫灰和纯水作为工艺原料，S2混合：将准备好的小苏打脱硫灰和水进行混合搅拌溶解，既得混合液，S3固液分离：将S2中得到的溶解液中加入澄清剂，静置，使固体杂质沉淀，进行固液分离，既得澄清液，S4调节PH值：将澄清液中加入调节剂，工业小苏打脱硫剂，将澄清液的PH值调至6?9。本发明离心机所分离的结晶液，可以作为脱硫灰的浸出溶剂，进行回用，用于溶解和稀释脱硫灰，其次，通过采用小苏打作用脱硫的方法，能够在脱硫技术中脱硫效果更佳，操作简单，有效的避免了小苏打作为脱硫剂的成本低，减少了企业的经济负担，降低企业的运行成本，提高脱硫的效率。

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