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焦亚硫酸钠氧化还原滴定法

硫酸钠滴定液(0.1 mol/L)

配制:取硫酸钠26g与无水碳酸钠0.20g，加新沸过的冷水适量使溶解成1000mL，摇匀，放置1个月后滤过。

标定:取在120℃干燥恒重的基准约0.15g，精密称定，置碘瓶中，加水50mL使溶解，加碘化钾2.0g ，轻轻振摇使溶解，加稀硫酸40mL，摇匀，密塞;在暗处放置10分钟后，加水250mL稀释，用本液滴定至近终点时，加淀粉指示液3mL，继续滴定至蓝色消失而显亮绿色，并将滴定的结果用空白试验校正。每1mL硫酸钠(0.1mol/L)相当于4.903g的。根据本液的消耗量与的取用量，算出本液的浓度，即得。

室温在25℃以上是，应将反应液及稀释用水降温至约20℃。

焦亚硫酸钠工艺简介

焦亚硫酸钠工艺简介

气体可以来自硫磺焚烧、硫铁矿、焚烧或其他尾气，现以硫磺为例

1）硫磺经过熔化、澄清、过滤后，由硫磺泵加入到焚硫炉。

2）空气经过压缩、干燥、净化后通焚硫炉，与硫磺焚烧生成SO2气体（炉气）。

3）炉气经过废锅冷却回收蒸汽，再进入除硫反应器，除尽气体中升华硫，得到纯净的SO2含量在20.5%（体积）的气体。进入焦钠合成反应釜。

焦亚硫酸钠工艺

产品含量97.5%以上。颜色纯白。

硫收率99.9%以上。很好的解决了合成副反应对含量的影响，保证了产品的高含量。

设计完善的尾气处理，并解决了系统水平衡，保证了硫回收率高于99.9%2对间歇排放的SO2设计了收集系统、对粉尘进行控制，改善了操作环境。对离心机、干燥进料、配碱岗位的间歇排放气体进行了收集。车间无味道，改变了以往焦亚硫酸钠生产车间呛得人睁不开眼的状况。

配碱岗位采用了使用散装纯碱的工艺，配碱岗位环境改善3采用SO3化学除硫，气体洁净度高，产品含量高。 4炉气中SO2含量达到20.5%，氧含量小于0.5%SO2含量高，降低了单位产品的气体消耗量，节省能耗。

氧含量低，降低了副反应发生量，提高了产品纯度，保证了母液全闭路循环。细节考虑周到，设计紧密结合实际生产，确保一次开车成功。将多年的实际生产、操作经验与设计结合，多次建设，多次进步，保证了***性与可靠性。